产品知识

在上一期内容中我们介绍了目前最热门的行业之一半导体相关的润滑难点及方案。这一期我们来讨论一下注塑中模具润滑的课题。

高温注塑模具的 “隐形瓶颈”：润滑脂选错，效率再高也白搭

在高温注塑生产中，很多工厂都会遇到一个棘手的共性问题：模具滑块、顶针等作动部件频繁卡滞、磨损，导致合模不顺、顶出不良，披锋、顶白等缺陷率居高不下。更头疼的是，即使频繁停机补脂、擦模，问题还是反复出现，维护成本越堆越高，产能却始终上不去。

这背后的核心症结，往往不在于模具本身，而在于润滑脂的选型没有匹配高温工况的真实需求。

普通润滑脂在 100℃以上的模具环境中，会快速出现蒸发、硬化、炭化等问题。不仅会让模具失去润滑保护，还会污染模具和产品，严重时甚至还会损坏模具。而一款适配高温注塑模具的专用润滑脂，必须同时满足三大核心要求：

高温稳定性：长期处于 100-250℃的持续高温下，仍能保持极低的蒸发损失，不硬化、不结焦，维持稳定的润滑；

材料兼容性：对模具钢材、注塑材料树脂和橡胶部件无腐蚀、无溶胀，不污染产品，避免二次不良；

长效润滑性：能大幅延长润滑寿命，减少停机维护次数，实现 “少停多产”。

我们的LOGENEST LAMBDA PSG 正是针对这一痛点研发的注塑机设备专用耐热润滑脂。它采用特殊的全氟聚醚配方，在高温下表现出优异的润滑性，能为模具滑块、顶针提供持续稳定的润滑保护，有效减少卡滞磨损，降低不良率；同时，其优异的通用性可适配从通用塑料到 PEEK、PPS 等特种工程塑料的全场景成型需求，无需多脂混用，简化管理流程。

目前该产品在汽车行业，半导体行业，精密光学行业，开关行业等各大企业都有广泛的使用案例，深受企业的信赖。

对注塑企业而言，选对一款适配工况的润滑脂，不仅是解决卡模问题，更是从细节处提升生产效率、降低综合成本的关键一步。

如您有润滑上的需求可以随时添加下方微信联系我们。